摩擦磨损试验机
简介
摩擦是指材料在一定载荷、频率和摩擦副作用下，表面物质不断损失或产生残余变形的现象。根据接触物体之间的相对运动形式可分为滑动摩擦和滚动摩擦；根据物体间的润滑情况可分为干摩擦与湿摩擦；根据物体间是否发生相对运动分为静摩擦与动摩擦。通过这种摩擦磨损试验可以比较材料的耐磨性优劣。
常用的表征参数有摩擦系数、质量磨损率、三维体积磨损、二维横截面积磨损、磨斑宽度等。
1. MS-10A 四球摩擦磨损试验机
样品要求：液体、油脂
摩擦副类型及尺寸：Ø12.7mm 轴承钢球。
2. Rtec摩擦磨损试验机
样品要求：
往复：没有特定大小限制（20厘米以下均可）
旋转（需要液体盒子时）：φ 300~650mm；厚：3mm（需打定位孔）
上球下盘多种材质/大小可选
下盘：轴承钢、铸铁、T2铜、铝合金、钛合金；
上球（φ1-10mm）：陶瓷、轴承钢、氮化硅、碳化硅；
划痕：金刚石
3. SRV高温高频摩擦试验机
样品要求：
往复：没有特定大小限制（20厘米以下均可）
旋转（需要液体盒子时）：φ 300~650mm；厚：3mm（需打定位孔）
下盘：轴承钢、铸铁、T2铜、铝合金、钛合金；
上球：陶瓷、轴承钢、氮化硅、碳化硅
4. UMT多功能微摩擦试验机
样品要求：
往复：没有特定大小限制（20厘米以下均可）
旋转（需要液体盒子时）：φ 300~650mm；厚：3mm（需打定位孔）
下盘：轴承钢、铸铁、T2铜、铝合金、钛合金；
上球（φ1-10mm）：陶瓷、轴承钢(最大φ12.7mm）、氮化硅、碳化硅
以下是改写内容：
摩擦是指材料在特定的载荷、频率及摩擦副作用作用下，表面物质发生持续损失或产生残余变形的现象。根据接触物体间的相对运动形式，可分为滑动摩擦与滚动摩擦；根据润滑状态，可分为干摩擦与湿摩擦；根据是否发生相对运动，可分为静摩擦与动摩擦。通过摩擦磨损试验，可定量评估并比较不同材料的耐磨性能。
常用的表征参数包括：摩擦系数、质量磨损率、三维体积磨损、二维横截面积磨损以及磨斑宽度等。
1. MS-10A 四球摩擦磨损试验机
样品要求：液体、油脂。
摩擦副类型及尺寸：Ø12.7mm 轴承钢球。
2. Rtec 摩擦磨损试验机
样品要求：
- 往复运动：无特定尺寸限制（20 cm以下均可）。
- 旋转运动（需使用液体槽时）：直径 φ 300~650 mm，厚度 3 mm（需预打定位孔）。
摩擦副配置：
- 下盘材质：轴承钢、铸铁、T2铜、铝合金、钛合金。
- 上球（φ 1-10 mm）：陶瓷、轴承钢、氮化硅、碳化硅。
- 划痕测试：金刚石。
3. SRV 高温高频摩擦试验机
样品要求：
- 往复运动：无特定尺寸限制（20 cm以下均可）。
- 旋转运动（需使用液体槽时）：直径 φ 300~650 mm，厚度 3 mm（需预打定位孔）。
摩擦副配置：
- 下盘材质：轴承钢、铸铁、T2铜、铝合金、钛合金。
- 上球材质：陶瓷、轴承钢、氮化硅、碳化硅。
4. UMT 多功能微摩擦试验机
样品要求：
- 往复运动：无特定尺寸限制（20 cm以下均可）。
- 旋转运动（需使用液体槽时）：直径 φ 300~650 mm，厚度 3 mm（需预打定位孔）。
摩擦副配置：
- 下盘材质：轴承钢、铸铁、T2铜、铝合金、钛合金。
- 上球（φ 1-10 mm）：陶瓷、轴承钢（最大 φ 12.7 mm）、氮化硅、碳化硅。